Zračni kompresor je naprava, ki stisne zrak in ga shrani v rezervoar za plin za naknadno uporabo stisnjenega zraka. Široko se uporablja v industrijski proizvodnji, vzdrževanju avtomobilov, gradbeništvu, medicinski opremi in drugih poljih. Delovno načelo zračnega kompresorja temelji predvsem na procesu stiskanja in širitve plina, zrak pa se stisne v visokotlačno stanje z mehansko energijo. Sledi podroben uvod v delovno načelo zračnega kompresorja in povezane vsebine:
1. osnovno delovno načelo zračnega kompresorja
Jedro funkcije zračnega kompresorja je stiskanje zraka v prosti stanju v stisnjen zrak z določenim tlakom in pretokom. Njegovo delovno načelo je mogoče povzeti na naslednji način:
(I) postopek vdihavanja
Zračni dovod zračnega kompresorja je povezan z zunanjim ozračjem skozi cevovod. Ko se zažene zračni kompresor, motor poganja rotor ali bat kompresorja, da se premika, tako da ustvari negativni tlak, tako da se zunanji zrak sesa v valj ali kompresijsko komoro kompresorja skozi dovod zraka. Trenutno se odpre sesalni ventil in izpušni ventil zapre, da lahko zrak nemoteno vstopi.
(Ii) postopek stiskanja
Zrak, sesano v valj ali kompresijsko komoro, je stisnjen pod delovanjem kompresorja. Različne vrste zračnih kompresorjev uporabljajo različne metode stiskanja, vendar je osnovno načelo povečanje tlaka plina z zmanjšanjem volumna. Na primer, v batnem zračnem kompresorju se bat vzame v jeklenko, da zrak stisne v visokotlačno stanje; V kompresorju za vijačni zrak se dva metanja vijačnega rotorja vrtita, da postopoma stisneta zrak v vijačni utor.
(Iii) Proces izpušnih plinov
Ko se zrak stisne na nastavljeni tlak, se odpre izpušni ventil in stisnjen zrak vstopi v rezervoar za zrak skozi izpušno odprtino. Funkcija zračnega rezervoarja je shranjevanje stisnjenega zraka in uravnoteženje zračnega tlaka, da se zagotovi, da je izhodni stisnjen zračni tlak stabilen. V tem času je sesalni ventil zaprt, da prepreči, da bi stisnjen zrak tekel nazaj.
(Iv) Hlajenje in filtracija
Med postopkom stiskanja se bo temperatura zraka znatno povečala, zato je treba stisnjen zrak ohladiti. Zračni kompresorji so običajno opremljeni s hladilnimi sistemi, kot so naprave za hlajenje zraka ali vodne hladilne naprave, da se zmanjša temperatura stisnjenega zraka. Hkrati, da bi zagotovili čistočo stisnjenega zraka, je zračni kompresor opremljen tudi z zračnimi filtri in oljnimi filtri za odstranjevanje prahu, nečistoč in olja v zraku.
2. Glavne vrste in delovna načela zračnih kompresorjev
(I) batni zračni kompresor
Kompresor za batni zrak je ena najpogostejših vrst zračnih kompresorjev. Njegovo delovno načelo temelji na vrtinem gibanju bata v valj. Ko se bat premakne navzdol, se v valju nastane negativni tlak in zrak sesa v valj skozi sesalni ventil; Ko se bat premakne navzgor, se zrak v valju stisne, tlak se poveča, izpušni ventil se odpre, stisnjen zrak pa se odvaja in vstopi v rezervoar za zrak. Kompresor z batnim zrakom ima preprosto strukturo in nizke stroške, vendar je med delovanjem hrupno in zahteva redno vzdrževanje.
(Ii) kompresor za vijačni zrak
Delovno načelo kompresorja za vijačni zrak temelji na vrtenju dveh vijačnih rotorjev. Zrak vstopi v utor vijačnega rotorja iz dovoda zraka in ko se rotor vrti, se zrak postopoma stisne v utor. Kompresorji vijaka imajo prednosti neprekinjenega dovoda zraka, stabilnega tlaka, nizkega hrupa in preprostega vzdrževanja in se pogosto uporabljajo v industrijski proizvodnji. Njegova glavna pomanjkljivost je, da je cena razmeroma visoka, potrebe po čistoči zraka pa so visoke.
(Iii) Pomaknite se zračni kompresor
Delovno načelo kompresorja za drsenje temelji na vrtenju drsnega diska. Sestavljen je iz dveh medsebojnih drsnih diskov, enega pritrjenega, drugi pa se vrti okoli osrednje osi. Zrak vstopi v žleb drsečega diska iz dovoda zraka, zrak pa se postopoma stisne, ko se drsni disk vrti. Zračni kompresor ima prednosti majhne velikosti, majhne teže, nizkega hrupa in gladkega delovanja. Primerno je za majhno opremo in kraje z visokimi potrebami po hrupu.
(Iv) centrifugalni zračni kompresor
Delovno načelo centrifugalnega zračnega kompresorja temelji na centrifugalni sili, ki jo ustvari rotalec za visoke hitrosti. Ko zrak vstopi v rotor, se pospeši in stisne pod delovanjem centrifugalne sile, nato pa se tlak še poveča skozi difuzor. Centrifugalni zračni kompresor ima prednosti velikega pretoka, stabilnega tlaka in visoke učinkovitosti, vendar je njen postopek zagona in zaustavljanja bolj zapleten, zahteve glede kakovosti vnosa pa so večje. Običajno se uporablja v obsežni industrijski proizvodnji.
Iii. Hladilni sistem zračnega kompresorja
Med delovanjem zračnega kompresorja se bo temperatura stisnjenega zraka znatno povečala, zato je za znižanje temperature potreben učinkovit hladilni sistem in preprečil pregrevanje opreme. Pogoste metode hlajenja vključujejo naslednje:
(I) Hlajenje z zrakom
Zračni hladilni sistem uporablja ventilator za pihanje zraka skozi radiator, da odstrani toploto v stisnjenem zraku. Ta metoda hlajenja ima preprosto strukturo in nizke stroške, vendar je hladilni učinek razmeroma omejen. Primerno je za majhne zračne kompresorje ali priložnosti z nizko temperaturo okolice.
(Ii) hlajenje z vodo
Vodo hladilni sistem kroži hladilno vodo v radiatorju, da odstrani toploto v stisnjenem zraku. Vodno hlajenje ima dober hladilni učinek in lahko učinkovito zmanjša temperaturo stisnjenega zraka, vendar potrebuje dodaten sistem hladilne vode, ki je dražji in je primeren za velike zračne kompresorje ali priložnosti z visoko temperaturo okolice.
(Iii) Oljno hlajenje
Oljni hladilni sistem kroži mazanje olje v kompresorju, da odstrani toplotne in mazanje mehanskih delov. Ta metoda hlajenja ne more samo učinkovito znižati temperature, ampak tudi zaščiti opremo in podaljša življenjsko dobo. Oljno hlajen zračni kompresorji običajno uporabljajo zračno hlajenje ali vodenje vodnega hlajenja kot pomožne hladilne metode za nadaljnje izboljšanje hladilnega učinka.
Iv. Mazalni sistem zračnega kompresorja
Da bi zagotovili normalno delovanje zračnega kompresorja, je sistem mazanja bistven. Glavna funkcija mazalnega sistema je zagotoviti mazanje za mehanske dele kompresorja, zmanjšati trenje in obrabo. Skupne metode mazanja so naslednje:
(I) mazanje za brizganje
Mazanje za brizganje je oblikovati mazalni film z brizganjem mazalnega olja v oljnem bazenu na površino mehanskih delov med delovanjem opreme. Ta metoda mazanja ima preprosto strukturo in nizke stroške, vendar je učinek mazanja razmeroma nestabilen in je primeren za majhne zračne kompresorje.
(Ii) Tlačno mazanje
Tlačno mazanje je prevoz mazalnega olja na različne dele mehanskih delov skozi mazalno oljno črpalko, da tvori stabilen mazivni film. Ta metoda mazanja ima dober učinek mazanja in lahko učinkovito zaščiti opremo, vendar potrebuje dodatno mazalno oljno črpalko in cevovod, ki je drag in primeren za velike zračne kompresorje.
(Iii) Mazanje naftne megle
Mazanje oljne megle je zagotoviti mazanje za mehanske dele z atomiranjem mazalnega olja in razprševanjem v kompresor. Ta metoda mazanja ima dober učinek mazanja in lahko enakomerno pokrije površino mehanskih delov, vendar potrebuje dodaten generator oljne megle in krmilni sistem, ki je drag in primeren za visoko natančne zračne kompresorje.
V. Vzdrževanje in skrb za zračne kompresorje
Da bi zagotovili dolgoročno stabilno delovanje zračnega kompresorja, sta redno vzdrževanje in nega bistvenega pomena. Sledi nekaj pogostih ukrepov za vzdrževanje in oskrbo:
(i) Redno preverjajte in zamenjajte zračni filter
Funkcija zračnega filtra je filtriranje prahu in nečistoč v zraku, ki vstopa v kompresor, da prepreči vstop v kompresor. Redno preverjajte blokado zračnega filtra in jo pravočasno zamenjajte, da ohranite kakovost vnosa zraka kompresorja in izboljšajo učinkovitost stiskanja.
(ii) Redno preverjajte in zamenjajte oljni filter
Funkcija oljnega filtra je filtriranje nečistoč v mazalnem olju in vzdrževanje čistoče mazalnega olja. Redno preverjajte blokado oljnega filtra in ga pravočasno zamenjajte, da preprečite, da bi nečistoče vstopile v mehanske dele in zmanjšale obrabo.
(iii) Redno preverjajte in zamenjajte mazalno olje
Funkcija mazalnega olja je, da mazanje mehanskih delov, zmanjšanje trenja in znižanje temperature. Redno preverjajte raven olja in kakovost mazalnega olja in ga pravočasno zamenjajte, da zagotovite normalno delovanje mazalnega sistema in podaljšajte življenjsko dobo opreme.
(iv) Redno preverjajte hladilni sistem
Funkcija hladilnega sistema je znižati temperaturo stisnjenega zraka in preprečiti pregrevanje opreme. Redno preverjajte radiator, ventilator, hladilno vodo in druge komponente hladilnega sistema, da zagotovite njihovo normalno delovanje, kar lahko izboljša hladilni učinek in prepreči pregrevanje opreme.
(V) Redni pregled mehanskih delov
Redni pregled mehanskih delov zračnega kompresorja, kot so bati, vijaki, ležaji itd., Da preverijo njihovo obrabo, in pravočasno popravilo ali zamenjavo lahko zagotovi normalno delovanje opreme in prepreči poškodbe opreme zaradi mehanske okvare.
Vi. Aplikacijska polja zračnih kompresorjev
Kot pomembna električna oprema se zračni kompresorji pogosto uporabljajo na številnih področjih:
(I) Industrijska proizvodnja
V industrijski proizvodnji se zračni kompresorji uporabljajo za pogon pnevmatskih orodij, pnevmatskih krmilnih sistemov, opreme za razprševanje, pnevmatskih sistemov za prevoz itd. Na primer v avtomobilskih proizvodnih obratih, zračni kompresorji zagotavljajo moč za telesno varjenje, barvanje in druge procese; V tovarnah elektronike se zračni kompresorji uporabljajo za pnevmatsko krmiljenje v procesu proizvodnje čipov.
(Ii) Gradnja
Pri konstrukciji se zračni kompresorji uporabljajo za pogon pnevmatskih krakov, pnevmatskih vaj, opreme za peskanje itd. Na primer pri konstrukciji tunelov zračni kompresorji zagotavljajo moč za pnevmatske naboje za drobljenje kamnin; Pri konstrukciji mostu zračni kompresorji zagotavljajo moč za peščeno opremo za čiščenje površine jekla.
(Iii) Medicinska oprema
V medicinski opremi se zračni kompresorji uporabljajo za pogon ventilatorjev, zobne opreme, kirurških instrumentov itd. Na primer, na oddelku za intenzivno nego bolnišnice, zračni kompresorji zagotavljajo stabilen vir zraka za prezračevalce, ki bolnikom pomagajo pri dihanju; V zobnih ambulantah so zračni kompresorji močni zobni vaj za popravilo in zdravljenje zob.
(Iv) Predelava hrane
Pri predelavi hrane se zračni kompresorji uporabljajo za pogon opreme za pnevmatsko embalažo, pnevmatski prevozni sistemi itd. Na primer v tovarnah pijač, zračni kompresorji napajajo opremo za polnjenje in zakrivanje steklenic s pijačami; V obratih za predelavo hrane zračni kompresorji napajajo pnevmatski prevozni sistem hrane, da se zagotovi čistoča in varnost hrane.
(V) Samodejno popravilo
Pri samodejnem popravilu se zračni kompresorji uporabljajo za pogon pnevmatskih ključev, pnevmatskih razpršilnih pušk, pnevmatskih priključkov itd. Na primer, v avtomatskih delavcih, zračni kompresorji napajajo pnevmatske ključe za hitro razstavljanje in vgradnjo avtomobilskih delov; in moči pnevmatske razpršilne puške za samodejno slikanje.
Vii. Povzetek
Zračni kompresor je naprava, ki z mehansko energijo stisne zrak v visokotlačno stanje. Široko se uporablja na številnih področjih, kot so industrijska proizvodnja, gradnja, medicinska oprema, predelava hrane in vzdrževanje avtomobilov. Njegovo delovno načelo vključuje predvsem procese, kot so sesanje, stiskanje, izpuh, hlajenje in filtracija. Glede na različne metode stiskanja so zračni kompresorji razdeljeni na vrste bata, vijaka, vrtinca in centrifugal, pri čemer ima vsaka svoje značilnosti in scenariji uporabe. Da bi zagotovili dolgoročno stabilno delovanje zračnega kompresorja, sta redno vzdrževanje in vzdrževanje bistvenega pomena. Z razumevanjem delovnega načela in vzdrževalnih točk zračnega kompresorja lahko bolje izberete in uporabite zračni kompresor ter izboljšate učinkovitost proizvodnje in življenjsko dobo opreme.
